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工業使用搪瓷反應釜的搪瓷的三個注意點

點擊次數:  更新時間:19/11/12 10:06:11 來源:www.yunyulong.com關閉
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搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同。搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。那么反應釜搪瓷需要注意的問題是什么呢?
一、修胎,在該反應釜進行噴搪瓷釉前,要對該反應釜的的釜體(也就是成型的底胎)進行仔細的檢查,對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。
二、搪燒面釉,搪瓷反應釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右,在進行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉,每噴一次都要進行全面的檢查,確保表面不會出現暗泡、針孔等,如果出現就要進行修補,修補的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴格執行。
三、底胎的要求可以分為以下幾條:該搪瓷反應釜的底胎表面應該平整,絕對不能出現傷痕;該反應釜底胎表面的焊道要平直、規整,焊接縫不能太厚,接頭要圓滑;搪瓷反應釜的焊接縫要進行磨光處理。
此外,搪燒底釉,搪燒底釉噴涂到該反應釜上的時候,一定要保持搪瓷層分布均勻,搪燒底釉噴涂后還要進行干燥,干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式,進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥,防止底釉層開裂,對該反應釜的搪燒底釉進行燒結時,溫度最好是控制在960~980℃,在燒結時要掌握好時間,盡量避免燒損。如果有這種情況,要再搪燒一次。
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